钢铁脱碳的论点正从设备更换转向原料采购。有观点提出，与在国内新建低碳工艺设备相比，如果引进所谓的"绿色铁"，韩国可以节省4万亿韩元。由谁测算、与什么进行比较、设定的是哪一时间段，均未公开。即便如此，围绕减排路径展开的讨论已从技术选择转到成本问题，这一点是明确的。
钢铁被认为占国内温室气体排放量的约15%。排放集中的环节是国内生产的核心工艺高炉。由于在从铁矿石中脱除氧的还原过程中使用煤炭加工而成的焦炭，工艺本身就会大量产生二氧化碳。仅靠更换燃料这一水平的改进难以大幅减少排放，原因就在于此。
作为替代方案被提及的电炉跳过了还原环节。这种方式用电热熔化废钢来炼制铁水，通常认为其排放量比现有工艺少约70%。这一数值会因测算范围和是否反映电力排放系数而变化，需要连同测算条件一并查看。
代入规模后，转型的体量便显现出来。1座电炉的生产能力为年产200万-300万吨，国内粗钢生产规模统计约为6500万吨。仅做简单除法就可算出需要20座左右。若把厂址、电力供应、废钢确保都计算在内，这一数字接近最低值。
另一条路径氢还原炼铁仍停留在商用化初期阶段。这意味着距离商用设备建成还有很长时间，而在此期间排放监管会提前到来。欧盟的碳边境调节机制（CBAM）自2026年起正式实施。对出口比重大的国内钢铁而言，减排能多快完成，直接构成贸易条件。
制度整备也在推进中。《钢铁产业竞争力强化及碳中和转型特别法》，即所谓K-Steel法，于2025年12月制定，将于2026年6月实施。距实施还有两个多月，实际扶持以何种方式执行，要等下位规定出台后才能分辨。
成本方面的变数也在变动。政府于2026年3月发布了工业用季节及分时段电价体系改编方案，实施日为2026年4月16日。夜间低谷电价每千瓦时上调5.1韩元，白天时段的部分电价下调。电炉是大量用电的设备，因此在哪个时段作业，负担可能增加也可能减少。
在讨论钢铁脱碳的公共论坛上，有人指出应先就转型的目标和标准达成共识。若不确定把哪些工艺认定为低碳、把进口原料的排放量计入多大范围，就难以用同一标准比较减排量和成本。4万亿韩元这一推算，其含义也会随比较对象的不同而改变。
眼下可以确认的日程有两个。本月4月16日电价体系变更，6月K-Steel法实施。这两项措施如何实际反映到设备计划和原料采购决策中，将决定绿色铁进口论是停留在计算书上，还是进入实施方案。
